數控切割機插補運算處理是指控制系統依照一定方法確定切割運動軌跡的過程。數控切割機根據輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進行數據密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數據密化”機能就稱為“插補”。
但在實際應用過程中，不少用戶向我們反映，所購買的數控切割機設備在使用過程中，一旦進行加減速操作就會偶爾出現中斷和死機，經過售后部工作人員的詳細排查和了解，發現問題的關鍵還在于多方面原因構成，為方便用戶企業對比借鑒，下面小編就幾類常見的數控切割機插補運算處理及故障問題處理整理說明如下。
一、數控切割機插補運算故障硬件成因
數控切割機Windows系統與軟件插補運算：Windows系統不是實時操作系統，適用于辦公自動化，但不適用于工業實時數控切割，尤其是當軟件進行切割插補運算時，切割工人一旦進行加減速操作，就會立即導致切割過程中斷和死機。使用Windows系統還帶來使用高主頻CPU及大硬盤的不穩定因素。
高主頻CPU：不是因為CPU主頻高，切割速度或切割效率就高，相反CPU主頻高，散熱量大，必須使用風扇，夏季經常由于CPU主頻高產生發熱過熱，導致數控系統不穩定。
民用大硬盤：帶機械旋轉介質的大硬盤，高速旋轉導致發熱，震動導致硬盤磁道損壞，易感染病毒。因此，工業用數控系統，不能追求和使用民用Windows系統和高主頻CPU及大硬盤。因此，工業用數控系統，不能追求民用計算機的高配置。
民用風扇：使用高主頻CPU必須配置風扇，而民用風扇在粉塵高溫等惡劣工業環境運行，必然磨損老化，使用壽命非常有限。一旦風扇損壞，必然導致CPU和主板損壞。
二、數控切割機插補運算故障軟件成因
伴隨著數控切割系統的高度復雜化，其功能的增加也無意增加了操作的復雜化。而數控機床的不斷普及和市場的擴展，又有更多的專用機械也將加入數控行列。僅依賴于由數控系統制造廠商提供標準的數控畫面已無法完全滿足實際現場操作需求和機械廠家的畫面個體化設計。數控系統的人機界面的操作便捷性及個性化的設計作為數控系統的性能指標之一，更顯其重要性。
現場的生產效益的提高，在數控系統中體現于更短的加工準備時間、更高的加工速度、以及復雜的加工能一次性在同一臺數控機床上完成。為實現這樣的指標，就整體的數控系統方面，應注重以下幾個要點：
1.多系統（通道）車銑一體化復合型加工等方面；
2.高速加工能力；
3.伴隨功能的增加而日漸增多的數控畫面，如何以盡可能少的鍵操作獲取能希望的畫面；
4.使用觸摸屏方式，減少機械操作面板的硬件配置的同時，提高設計的靈活性等等；
5.何如能在顯示必要的信息同時，又能體現簡潔明了的畫面含義；
6.加工圖紙至加工程序的轉換的簡便性；
7.指令精度、內部數值計算及處理的精度；控制單元與伺服驅動單元間數據的通信能力；驅動系統（包含伺服驅動單元內部數值處理、高靈敏度電機、高分辨率編碼器等）的控制精度。
8.對應于機械部分的靜態誤差的補償能力（背隙、機械補償等）。對應于機械部分的動態補償。
三、數控切割機插補運算故障操作成因
對數控切割系統的故障診斷除了一些經驗的判斷外，更重要的是通過觀察各種外部現象并判斷故障的可能部位。這是處理數控系統故障首要的切入點，往往也是最直接，最行之有效的方法，對于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。在故障的現場，通過觀察故障時（或故障發生后）是否有異響，火花亮光發生，它們來自何方，何處出現焦糊味，何處發熱異常，何處有異常震動等等，就能判斷故障的主要部分，然后，進一步觀察可能發生故障的每塊電路板，或是各種電控元件（繼電器，熱繼電器，斷路器等）的表面狀況，例如是否有燒焦、煙熏黑處或元件、連線斷裂處，從而進一步縮小檢查范圍。再者，檢查系統各種連接電纜有否松脫，斷開、接觸不良也是處理數控系統故障時首先需要想到的。
這是一種最基本、最簡單、最常用的方法。該方法既適用于有故障報警顯示的較為先進系統，也適用于無故障報警顯示的早期的系統。使用該方法，對于處理一些電氣短路，斷路，過載等是最常用的。使用這一方法雖然簡單，但卻要求維修人員要有一定經驗。在檢修過程中，養成細致嚴謹工作態度，善于發現問題，解決問題。往往是一絲異常，便是癥結所在。